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目前我國油墨工業已經具備了相當的規模，綜合生產能力約為每年22萬噸，約占世界總產量的5%－6%,從總體上講，我國油墨雖可基本上滿足國內印刷包裝業的需求，但與國外先進水平相比，還存在著相當大的差距。

同時，包裝行業是油墨的一個重要的增長領域，當前包裝印刷材料的重要發展趨勢是提高其環境性能，選擇節能、低耗、無毒、無污染、易降解的無公害的商品包裝，綠色環保化已經成為未來包裝發展的一種趨勢，相應的也要求用于包裝印刷的油墨無污染。

而與之相關的印刷設備的發展也具有新的發展趨勢。一般而言，印刷速度越快，印版要越淺，油墨的黏度就要越低，這時要求油墨的色濃度要高；在提高印刷質量及提升印刷速度的過程中，要求油墨的性能、質量、功能等相應提高，特別是對軟包裝用油墨在提高顏色的純度、飽和度、降低墨膜厚度，提高附著力和光澤度，降低能源消耗和采用無污染、易回收材料等方面都提出了很高的要求。部分油墨產品處于各種原因，較難做到這一點。即，高固含量、高色濃度、低黏度、顏色耐光性能優的油墨。

另外，由于市場上同行業的過度競爭，油墨廠的生產技術水平、區域對油墨的性能要求不同等原因，使油墨的品質高低不一。一些軟包企業，特別是一些中小企業，對油墨的要求更是往低的方向走，如要求高黏度的油墨。其實油墨（普通的凹版塑料油墨）黏度高，往往是原材料的不好及生產工藝不成熟所造成的。以為油墨的黏度高了就可以多加稀釋水，殊不知，降低了黏度，油墨的色濃度又不夠了，只好在印版上做文章，把印版制深。這樣一來，印刷速度就會降低，而且每公斤油墨的印刷面積就大為減少，印刷成本就大幅增加。

從目前的市場行情來看，除部分大型軟包企業較為重視產品的各項性能外，其余的都存在著不少問題。如只注重于表面的價格，而忽略了油墨的其他性能，其結果增加印刷成本、包裝后容易出現問題等等。

綜合以上幾點，軟包企業在采購油墨時，除單價外，還需了解所購進油墨的固含量、油墨的色濃度、黏度是多少、耐光是幾級等，同時考慮到印刷設備對油墨的各項要求，這樣才能綜合評估所采購的油墨是否能滿足生產需求，保證生產速度和產品質量。