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干式復(fù)合機操作方法與技巧
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干式復(fù)合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復(fù)合。
干式復(fù)合機的工作原理如下：
1．準備
首先，按走線方向?qū)⒒母鲗?dǎo)輥裝好，同時將黏劑按比例調(diào)整好，啟動烘箱的加熱系統(tǒng)，當達到相應(yīng)的設(shè)定溫度后，再開啟傳動電機，即可開涂布生產(chǎn)。
2．涂布
放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過烘道進行干澡，即完成涂布工藝。
3．復(fù)合
經(jīng)EPC氣液糾偏進入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現(xiàn)了復(fù)合工藝。
4．冷卻收卷
冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時要注意以下問題。
（1）通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。
（2）通過調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對間距來調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。
（3）通過調(diào)節(jié)離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，從而得到良好的涂布質(zhì)量和復(fù)合效果。
工藝控制
1.上膠量的控制
干式復(fù)合涂膠（施膠）過程中，上膠量的控制直接影響著復(fù)合膜成品的質(zhì)量，特別是復(fù)合膜的剝離強度及其他一些特殊性要求。因此在干式復(fù)合當中，涂膠（施膠）工序是一道特殊的關(guān)系。
（1）網(wǎng)線輥的種類及各項參數(shù)
網(wǎng)線輥的網(wǎng)孔穴一般有三種形式；即錐形、棱臺型和斜線型。錐形轉(zhuǎn)移量小，棱臺型的轉(zhuǎn)移量大。斜線型的較少見，一般用于高精度的轉(zhuǎn)移性差的黏合劑涂布上。干式復(fù)合中，常用的是錐形和棱臺型網(wǎng)線輥。各種網(wǎng)線輥技術(shù)參數(shù)，網(wǎng)線輥一般使用到300～500萬米之后，網(wǎng)線輥表面的鍍鉻層已磨損，網(wǎng)孔變淺，上膠量減少，需要重新處理加工。
（2）網(wǎng)線輥的保養(yǎng)與清潔
網(wǎng)線輥在較長時間停機時，均應(yīng)用乙酸乙酯（醋酸乙酯）清洗干凈，以防止膠液凝結(jié)堵塞網(wǎng)孔，影響上膠均勻度，，網(wǎng)線輥長時間工作后，雖然用乙酸乙酯清洗，但不能徹底清除網(wǎng)孔中的已經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)的膠黏劑，日積月累，網(wǎng)點內(nèi)的凝膠越積越多，網(wǎng)孔穴的體積則越來越小，有效涂膠量也就越來越小，引起復(fù)合產(chǎn)品外觀不良，以及剝離強度差等質(zhì)量問題。因此在使用一段時間后，就必須對網(wǎng)線輥進行一次徹底的清洗（用專用洗版液進行清洗，或者使用蒸汽噴射的方法進行清洗），因此，定期進行徹底的清洗是十分必要的，一般在夏季時一至兩個月就必須要進行一次徹底的清洗，冬季時一般是兩到三個月進行一次徹底的清洗。平常是否決定徹底清洗可借助于高倍放大鏡查看之后決定。
網(wǎng)線輥的清洗，一般采用專用網(wǎng)輥清洗液對網(wǎng)線輥進行清洗。清洗液最好選擇作用溫和的和對網(wǎng)線輥腐蝕性較小的清洗液產(chǎn)品來進行清洗，清洗的具體步驟和方法如下：
1、首先用乙酸乙酯將膠盤和網(wǎng)線輥等都清洗干凈。
2、膠盤內(nèi)墊放一張塑料薄膜，開動設(shè)備設(shè)置網(wǎng)線輥低速轉(zhuǎn)動，然后用銅毛刷沾取少許洗版液均勻涂抹于網(wǎng)線輥輥體上，然后置放20～30min后，此時硬化的交聯(lián)膠水會被溶脹脫離網(wǎng)孔穴，然后用較柔軟的鋼絲刷輕刷網(wǎng)線輥。
3、然后再用乙酸乙酯清洗干凈。
4、如果網(wǎng)線輥還有少許地方?jīng)]有洗干凈，可重復(fù)上述步驟1、2、3.
5、最后用較大量的乙酸乙酯清洗網(wǎng)線輥，然后用干凈的干布擦干網(wǎng)線輥即可。
6、取出膠盤內(nèi)墊放的薄膜及被污染的乙酸乙酯。
一般整個清洗過程大約40min。洗版液一般均為強腐蝕性液體，在清洗過程中應(yīng)注意操作安全，操作時應(yīng)戴好手套、護目鏡以及口罩等安全防護用品。由于洗版液對金屬有腐蝕性，如將涂有洗版液的網(wǎng)線輥放置2個小時以上，很可能導(dǎo)致網(wǎng)線輥的鉻層脫落，因此，用洗版液清洗網(wǎng)線輥的時間嚴格控制在1個小時之內(nèi)。
（3）網(wǎng)線輥的選擇和刮刀、橡皮輥的要求。
在干式復(fù)合當中，網(wǎng)線輥上膠一般需配置三套網(wǎng)線輥，70線～80線用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮系列包裝產(chǎn)品；100線～120線用于水煮等耐介質(zhì)系列的產(chǎn)品包裝；140～160線主要用于上膠量小的輕質(zhì)包裝產(chǎn)品。
在網(wǎng)線輥上膠系統(tǒng)當中，刮刀是經(jīng)常性檢查項目之一，保持刀刃平直，檢查刀架與網(wǎng)線輥的角度。刮刀氣壓壓力一般在3～5kg（根據(jù)實際情況上下調(diào)節(jié)）的范圍，刮刀與網(wǎng)線輥的切線是60度左右，安裝刀片時，刀片露出刀夾壓板5mm，刀口方向朝上。網(wǎng)線輥保持清潔無堵版，另外，上膠橡膠壓輥兩邊的壓力要均勻，橡膠壓輥的表面是否有損傷，有缺陷，硬度是否合適。勻膠輥一定要光滑平整，不要沾留臟污，這關(guān)系到復(fù)合產(chǎn)品的平整度和均勻度。
（4）膠液的配置
在兩種不同的膠液系統(tǒng)中，膠液的濃度對上膠量的控制有著很重要的作用。一般復(fù)合機的膠液工作濃度大多在25%～35%左右，如果濃度過高，黏合劑粘度升高，不利于涂膠，膠液的粘度控制相當重要，正常生產(chǎn)時，最好每30min測一次粘度，發(fā)現(xiàn)粘度變化，及時補充新膠液或乙酸乙酯進行調(diào)節(jié)。膠液的配置有著嚴格的程序；首先稱取一定量的聚氨酯主劑，然后加入一定量（稀釋劑用量的一半）稀釋劑，攪拌均勻，再加入工藝要求數(shù)量的固化劑攪拌均勻，再加入剩余的稀釋劑，一起攪拌均勻，蓋好蓋子等候備用；或者是直接稱取定量的聚氨酯主劑，然后加入規(guī)定量的稀釋劑，攪拌均勻，再加入規(guī)定量的固化劑攪拌均勻，蓋好蓋子等候備用。
2.干燥控制
干燥在一個拱型烘道中進行，干燥溫度在60-90℃，不要過高，避免薄膜溫度過高后，牽引拉張力下過度拉伸而復(fù)合后因薄膜收縮而發(fā)皺。溫度分布應(yīng)遵守低高低的原則進行，可以使烘道中受熱均勻，徹底干燥。如果涂膠一開始就遇到高溫，易在表面生成一層膠膜，阻止內(nèi)中醋酸乙酯溶劑的揮發(fā)，反而使溶劑不能揮發(fā)干凈，形成殘留量增加。一般使用電阻加熱的熱空氣吹送的方法來干燥，熱風由復(fù)合輥向前吹道，從涂膠處排出。這樣設(shè)計基本能符合工藝的合理要求。
3.張力控制
復(fù)合中各種基材膜的張力控制也是一個重要的操作參數(shù)。張力太大，拉力大，在一定溫度下，伸長率大，復(fù)合后收縮大，易產(chǎn)生皺紋。對于抗張強度小的薄膜還容易拉斷，張力太小，使皺折的薄膜不能平整地展開，結(jié)果把打折及皺紋都復(fù)合在里面，造成復(fù)合膜次品。因此張力合適也是重要的操作參數(shù)。
總張力N＝厚度×寬度×系數(shù)×9.8
3.復(fù)合輥控制
復(fù)合輥是一對鋼輥和橡膠輥組成的，鋼輥可以加熱。在不少復(fù)合機上，尤其是進口復(fù)合機上，熱封用薄膜放卷后要經(jīng)過一個預(yù)熱輥預(yù)熱一下再進入復(fù)合輥，這樣可以使它同熱干燥烘道來的涂膠膜處在同一個溫度下進行熱壓貼，不僅可以提高復(fù)合牢度，而且可以提高復(fù)合膜的平整度，如果從烘道來的涂膠膜是熱的，而與之壓貼復(fù)合的是冷的膜，顯然對復(fù)合牢度是不利的，也不利于薄膜在張力下的展平。國產(chǎn)復(fù)合機前沒有預(yù)熱輥，因此，應(yīng)當使加熱的鋼輥緊貼在冷的剛放卷的薄膜上，而橡膠輥靠烘道來的涂膠膜，有一些機器的復(fù)合輥位置是錯誤的，結(jié)果烘道來的熱膜在熱的鋼輥上，而冷膜卻在不加熱的橡膠輥上，使熱的更熱，冷的更冷，顯然不符合我們工藝的要求。
兩個基材膜的復(fù)合輥之間的張開角，稱為復(fù)合角。剛引膜時，復(fù)合角應(yīng)大一些，有利于工人操作方便，引膜結(jié)束后，利用復(fù)合輥上面的一根導(dǎo)輥，可以調(diào)節(jié)復(fù)合角大小，使復(fù)合角盡可能變小，以避免過多空氣夾帶入復(fù)合膜中。
4.熟化控制
沒有經(jīng)過熟化的復(fù)合膜剝離強度是很低的，很容易用手剝離開來，一般均需要在50-60℃的溫度下放置3-5天，使反應(yīng)型固化的聚氨酯膠充分交聯(lián)固化，如果是單組分一液型聚氨酯膠，為了促進一液型的快速交聯(lián)固化，可以在熟化室中放置一盆自來水，以提高交聯(lián)反應(yīng)的速度，因為一液的聚氨酯膠靠附著的塑料薄膜上的水分固化，提高熟化室的濕度，有利于交聯(lián)固化反應(yīng)速度的加快。
